《世紀(jì)陽光的數(shù)字化轉(zhuǎn)型》成果2021年被清華大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院納入案例庫，獲得哈佛商業(yè)評論主辦的“鼎革獎”、全國輕工企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎、第四屆5G“綻放杯”二等獎。這一個個榮譽(yù)，彰顯著世紀(jì)陽光數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成功。
作為傳統(tǒng)造紙企業(yè)，究竟是怎樣實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，讓世紀(jì)陽光實(shí)現(xiàn)了脫胎換骨的變革？讓我們一起破解該集團(tuán)創(chuàng)新的管理密碼。
夯實(shí)信息化基礎(chǔ)
世紀(jì)陽光成立于2000年，董事長王東興多年紙業(yè)高層的生涯讓他非常清楚地認(rèn)識到，單靠規(guī)模擴(kuò)張并不能保證企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展，管理才是決定成敗的關(guān)鍵因素。而搞好管理，必須從傳統(tǒng)的思維中解脫出來，在管理方法升級、管理手段改進(jìn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化重組實(shí)現(xiàn)突破。而做到這些，沒有信息化的支撐只能是紙上談兵。因此，在2006年就以高起點(diǎn)成立了ERP小組， 2008年正式上線，是中國第一家全面使用SAP ERP系統(tǒng)的造紙企業(yè)，以世界500強(qiáng)背后的SAP ERP“管理大師”思想為指導(dǎo)，完成了公司基礎(chǔ)管理體系的搭建。
ERP系統(tǒng)上線后，世紀(jì)陽光沒有止步不前，為了進(jìn)一步提升管理水平，先后引進(jìn)北大縱橫及弘毅咨詢對公司的組織、流程、ERP、供應(yīng)鏈等進(jìn)行全面梳理，奠定了全面實(shí)現(xiàn)信息化的基礎(chǔ)。通過IT帶動企業(yè)管理提升、管理咨詢帶動系統(tǒng)升級，從而實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)一體化、流程線上化、系統(tǒng)平臺化、管理數(shù)字化和數(shù)據(jù)共享化。
實(shí)施智能化管理
2013年，世紀(jì)陽光成品庫存居高不下，而客戶需求的SKU卻常常缺貨。如何在提高客戶服務(wù)水平的同時降低庫存？公司聘請國內(nèi)一流水平的專家咨詢指導(dǎo)，率先在造紙行業(yè)實(shí)施供應(yīng)鏈管理提升，當(dāng)年成品庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)由5次提升至13次，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同行業(yè)7.1次的平均水平；訂單交付周期由168小時減少至70小時，為國內(nèi)同行業(yè)平均142小時的50%以下；客戶滿意度由80%提升至98%。
伴隨著公司供應(yīng)鏈管理咨詢的推進(jìn)，解決企業(yè)內(nèi)部物流成本高的問題被提到了議事日程。當(dāng)時，一個成品倉庫僅叉車司機(jī)就有近百人，而保管員的數(shù)量比叉車司機(jī)還多。為降低內(nèi)部物流和人員成本，公司通過實(shí)施EWM項(xiàng)目，以智能化取代人工操作，使成品庫減員160人，比此前減少73%，年降費(fèi)用1300萬元；成品搬倒從每月8000噸降至2000噸，每年降低內(nèi)部物流成本230萬元。
隨著公司的快速發(fā)展，企業(yè)上下游各環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)協(xié)同對信息化、智能化提出了越來越高的需求。針對采購品類和采購金額的快速增加，公司戰(zhàn)略性地對采購管理模式進(jìn)行改革，實(shí)施了供應(yīng)商關(guān)系管理SRM項(xiàng)目。項(xiàng)目實(shí)施的當(dāng)年，降低采購費(fèi)用3000萬元。與原來上線前的效率相比，整個倉儲、采購、財(cái)務(wù)等減少30%的工作量。
為提升原料進(jìn)入過程的效率，公司新上無人值守智能稱重系統(tǒng)，簡化了計(jì)量流程，減少了廠內(nèi)滯留車輛數(shù)量，精簡人員60名，年節(jié)費(fèi)用500萬元。
2017年，公司發(fā)現(xiàn)，從傳統(tǒng)的IT架構(gòu)到未來的數(shù)字化轉(zhuǎn)型全都需要ERP對接，而傳統(tǒng)的SAP ECC架構(gòu)卻難以支撐。于是在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的考量下做出了平臺升級的戰(zhàn)略性決策，當(dāng)時，S/4 HANA是SAP最新上市的基礎(chǔ)架構(gòu)平臺升級產(chǎn)品，世紀(jì)陽光作為造紙行業(yè)第一家“吃螃蟹”的企業(yè)，迎著巨大的挑戰(zhàn)，成功進(jìn)行了業(yè)務(wù)流程及系統(tǒng)平臺的升級，實(shí)現(xiàn)了客戶訂單的自動交期回復(fù)，由此使訂單交付反應(yīng)時間由4小時變?yōu)?小時，承諾達(dá)成率由58%提升至95%，OTDD-客戶交付滿意達(dá)成率由30%提升至80%，大大提高了客戶滿意度，為公司運(yùn)營帶來了巨大收益。
搭建數(shù)字化平臺
2020年，世紀(jì)陽光以 “統(tǒng)一、整合、共享、先進(jìn)、智能”原則，作出了3到5年數(shù)字化轉(zhuǎn)型的規(guī)劃：建立一個“架構(gòu)一體、應(yīng)用協(xié)同、安全可靠、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、管理統(tǒng)一、資源集中”的數(shù)字化平臺，支撐集團(tuán)管理與產(chǎn)業(yè)升級。
2021年，已完成智能制造基礎(chǔ)平臺搭建，通過實(shí)施MES智能制造項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)執(zhí)行過程全方位管理覆蓋，對工藝、設(shè)備、能源異常提前預(yù)警，穩(wěn)定了生產(chǎn)。通過實(shí)施車間、成本、質(zhì)量、計(jì)劃、安環(huán)等模塊的數(shù)字化管理，年可減少工時7.2萬個，年減少紙張打印56萬張，節(jié)約費(fèi)用360萬元。同步實(shí)施5G項(xiàng)目，通過5G+大規(guī)模設(shè)備數(shù)據(jù)采集，減少維護(hù)人員35名，檢測效率提升70%，年節(jié)費(fèi)用350萬元。
在未來3至5年，世紀(jì)陽光計(jì)劃以智能制造平臺為基礎(chǔ)，推動中央控制室的搭建，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集控和生產(chǎn)調(diào)度。利用數(shù)據(jù)中臺深入挖掘數(shù)據(jù)價值，以工藝、能源數(shù)據(jù)為切入點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)賦能。以組織變革、業(yè)務(wù)變革、流程變革和創(chuàng)新管理方式，將數(shù)字化管理成為由“成本中心”向“利潤中心”轉(zhuǎn)變的催化劑。
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